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室内热水管道及配件安置

  室内热水管道及配件安装_建筑/土木_工程科技_专业资料。一、适用范围 适用于建筑工程中工作压力不大于 1.OMPa,热水温度不超过 75℃的室内热水管道及 配件安装工程。 二、施工准备 2.1 技术准备 1.认真熟悉图纸,做好图纸会审和设计交底。 2.根据

  一、适用范围 适用于建筑工程中工作压力不大于 1.OMPa,热水温度不超过 75℃的室内热水管道及 配件安装工程。 二、施工准备 2.1 技术准备 1.认真熟悉图纸,做好图纸会审和设计交底。 2.根据设计交底,深化施工图纸,编制施工方案,进行技术、环境、安全交底,提出 加工订货计划,绘制施工草图。并根据设备技术文件,确定施工工序。 3.按照图纸,检查预留孔洞的规格、位置、坐标是否正确。 4.按照图纸,核对热水设备、管材、主要配件的型号、规格、性能是否正确,现场施 工与设计是否矛盾。 2.2 材料要求 1.主材 (1)铜管及管件的规格、种类应符合设计要求。铜管表面与内壁均应光洁,无疵孔、裂 缝、结疤、气孔,应具有清洁光亮的外观,不得有裂纹、明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差 的划痕,纵向划痕深度不应大于壁厚的 10%,且不超过 0.03mm。 (2)镀锌碳素钢管及管件的规格、种类应符合设计要求。管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、 飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。 (3)复合管道及管件的规格、种类应符合设计要求。管壁厚度均匀,管材无损伤,管道 标记明显、清晰。 (4)热水表温度符合要求,表壳铸造规矩,无砂服、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整。 (5)阀门的规格、型号应符合设计要求,阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、开启灵活, 关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏。 (6)以上管材、管件均应有出厂合格证和材质检测报告。 2.辅材:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、青麻、垫、电气焊条等。 2.3 主要机具 1.机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电气焊设备、电锤、手电钻、试压泵、电熔焊机等。 2.工具:压力案、台虎钳、管钳、手锤、扳手、压力钳、断管器、钢卷尺、水平尺、 线.热水管道预留的管洞或套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,已预检合格。 2. 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。安装位置的模板及杂物 清理干净。 3.立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后,穿插进 行。施工控制线、标高线已弹放完毕,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净。 4.支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行(包括暗装支管)。 三、施工工艺 3. 1 工艺流程 3.2 操作工艺 1.安装准备 (1)复核预留孔洞、预埋件的尺寸、位置、标高。 (2)根据设计图纸划出管路分布的走向、管径、变径、甩口的坐标、标高、坡度坡向及 支、吊架、卡件的位置、划出系统节点图。 2.预制加下 (1)根据图纸和现场实际测量的管段尺寸,按草图计算管道长度,在管段上画出所需的 分段尺寸后,将管道垂直切断,处理管口、套丝、上管件、调直。 (2)将预制加工好的管段编号,放到适当位置,待安装。 3.支架安装 (1)支、吊、托架的安装,应符合下列规定: 1)位置正确,埋没应平整牢固。 2)固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。 3)滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有 3mm~5mm 的间隙,纵向移动量应符合 设计要求。 4)有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 5)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 (2)镀锌钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表 19-26 的规定。 (3)铜管垂直和水平安装的支架间距应符合表 19-2 的规定。 (4)复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表 19-27 的规定。采用金属制作的管道支 架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 4.管道安装 按管道的材质可分为铜管安装、镀锌钢管安装、复合管安装。 (1)铜管连接可采用专用接头或焊接。当管径小于 22mm 时宜采用承插或套管焊接,承 口应朝介质流向安装;当管径大于或等于 22mm 时宜采用对口焊接。 1)铜管应使用专用刀具切断,要求铜管的切割面必须与铜管中心线垂直,铜管端部、外 表面与铜管管件相接的一段应清洁、无油污,方可焊接。 2)铜管卡套连接应符合下列规定: ①管口断面应垂直平整,且应使用专用工具将其整圆或扩口。 ②应使用活扳手或专用扳手,严禁使用管子钳旋紧螺母。 3)铜管冷压连接应符合下列规定: ①应采用专用压接工具。 ②管口断面应垂直平整,且管口无毛刺。 ③管材插入管件的过程中,密封圈不得扭曲变形。 ④压接时,卡钳端面应与管件轴线垂直,达到规定卡压力后再延时 1~2s。 4)铜管法兰式连接的垫片可采用耐温夹布橡胶板或铜垫片等;法兰连接应采用镀锌螺 栓,对称旋紧。 5)铜管钎焊连接应符合下列规定: ①钎焊强度小,一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的 6~8 倍,管道的外径。 小于等于 25mm 时,搭接长度为(1.2~1.5)D(mm)。 ②焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其他磨料的布砂纸擦 磨,去除表面氧化物。 ③外径不大于 55mm 的铜管钎焊时,选用氧一丙烷火焰焊接操作,大于 55mm 的铜管 允许用氧一乙炔火焰, 焊接过程中, 焊枪应根据管径大小选用得当, 钎焊火焰应用中性火焰。 ④均匀加热被焊管件,尽可能快速将母材加热,焊接时,不得出现过热现象,切勿将火 焰直接加热钎料。尽可能不要加热焊环(一般加热钎料下部,毛细管作用产生的吸引力使熔 化后的钎料往里渗透)。 ⑤当钎料全部熔化即停止加热,焊料渗满焊缝后保持静止,自然冷却。由于钎料流动性 好,若继续加热钎料会不断往里渗透,不容易形成饱满的焊角。必须特别注意避免超过必要 的温度,且加热时间不宜过长,以免使管件强度降低。 ⑥铜管与铜管件装配间隙的大小直接影响钎焊质量和钎料的用量, 为了保证通过毛细管 作用钎料得以散布, 在套接时应调整铜管自由端和管件承口或插口处, 使其装配间隙符合表 19-28 的要求。当管件或铜管局部变形时,应进行必要的修正后再使用。 ⑦铜管钎焊时钎料的选用应根据不同的使用情况, 管件与铜管可选择 QWY-10、 QJY-2B 两种铜磷(银)钎料,其主要特点见表 19-29。钎料应根据不同规格的管件,选择使用钎焊条 或钎焊环的形式,见表 19-30。 ⑧铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时, 应在铜合金管件焊接处使用 助焊剂,并在焊接完成后,清除管道外壁的残余熔剂。 ⑨管道安装时尽量避免倒立焊。 ⑩钎焊结束后,用湿布擦拭连接部分。钎焊后的管件,必须在 8h 内进行清洗,除去残 留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含 10%~15%的明矾水溶液或含 10%柠檬酸水溶液涂刷接头 处,然后再用毛巾擦净。最后用流水冲洗管道,以免残余熔渣滴在管路内引起事故。 (2)镀锌钢管安装要求参见19.1 室内金属给水管道及配件安装。 (3)热水管道安装注意事项: 1)管道的穿墙及楼板处均按要求加套管及固定支架。安装伸缩器前按规定做好预拉伸, 待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风、低 点有泄水装置。 2)热水立管和装有 3 个或 3 个以上配水点的支管始端, 以及阀门后面按水流方向均应设 置可装拆的连接件。热水立管每层设管卡,高度距地面 1.5m~1.8m。 3)热水支管安装前核定各用水器具热水预留口高度、位置。当冷、热水管或冷、热水龙 头并行安装时,应符合下列规定: ①上下平行安装,热水管在冷水管上方安装。 ②左右平行安装时,热水管在冷水管的左侧安装。 ③在卫生器具上安装冷、热水龙头,热水龙头安装在左侧。 ④冷、热水管上下、左右间距设计未要求时,宜为 lOOmm~120mm。 5.配件安装 (1)阀门安装 1)热水管道的阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。 2)阀门进行强度和严密性试验,按批次抽查 10%,且不少于 1 个,合格才可安装。对 于安装在主干管上起切断功能的阀门,应逐个做强度及严密性试验。 3)阀门的强度试验:试验压力应为公称压力的 1.5 倍,阀体和填料处无渗漏为合格。 严密性试验:试验压力为公称压力的 1.1 倍,阀芯密封面不漏为合格。 4)阀门试压的试验持续时间不少于表 19-31 的规定。 (2)安全阀安装 1)弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置。 2)检查其垂直度,当发现倾斜时,应进行校正。 3)调校条件不同的安全阀,在热水管道投入试运行时,应及时进行调校。 4)安全阀的最终调整宜在系统上进行,开启压力和回座压力应符合设计文件的规定。 5)安全阀调整后,在工作压力下不得有泄漏。 6)安全阀最终调整合格后,做标志,重做铅封,并填写《安全阀调整试验记录》 。 6.管道试压 热水管道试压一般为分段试压和系统试压两次进行。 (1)管网注水点应设在管段的最低处,由低向高将各个用水的管末端封堵,关闭入口总 阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门, 打开各分路及主管阀门, 水压试验时不连接配水器具。 注水时打开系统排气阀,排净空气后将其关闭。 (2)充满水后进行加压,升压采用电动打压泵,升压时间不应小于 lOmin,也不应大于 15min。 当设计未注明时, 热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加 0. 1MPa, 同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。 (3)当压力升到设计规定试验值时停止加压,进行检查,持续观测 lOmin,观察其压力下 降不大于 0.02MPa,然后将压力降至工作压力检查,压力应不降,且不渗不漏即为合格。 检查全部系统,如有漏水则在该处做好标记,进行修理,修好后再充满水进行试压,试压合 格后由有关人员验收签认,办理相关手续。 (4)水压试验合格后把水泄净,管道做好防腐保温处理,再进行下道工序。 7.管道冲洗 热水管道在系统运行前必须进行冲洗。 热水管道试压完成后即可进行冲洗, 冲洗应用自 来水连续进行,要求以系统最大设计流量或不小于 1.5m/s 的流速进行冲洗,直到出水口 的水色和透明度与进水目测一致为合格。 8.管道防腐和保温 参照19.1 室内金属给水管道及配件安装。 9. 综合调试 (1)检查热水系统阀门是否全部打开。 (2)开启热水系统的加压设备向各个配水点送水,将管端与配水件接通,并以管网的设 计工作压力供水,将配水件分批开启,各配水点的出水应通畅;高点放气阀反复开闭几次, 将系统中的空气排净。检查热水系统全部管道及阀件有无渗漏、热水管道的保温质量等,遇 有问题处应先查 明原因,解决后再按照上述程序运行。 (3)开启系统各个配水点,检查通水情况,记录热水系统的供回水温度及压差,待系统 正常运行后,做好系统试运行记录,办理交工验收手续。 四、质量标准 4.1 主控项目 1.热水供应系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。 当设计未注明时,热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加 0.1MPa,同时 在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。 2.热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩,直线段过长则应设置补偿器。补偿器 形式、规格、位置应符合设计要求,并按有关规定进行预拉伸。 3.热水供应系统竣工后必须进行冲洗。 4. 2 一般项目 1.管道安装坡度应符合设计规定。 2.温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。 3.铜管焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。有特殊要求的 焊口,必须符合规定。 4.铜管管口翻边表面不得有皱折、裂纹的刮伤等缺陷。 5.脱脂忌油的管道、部件、附件、垫片的填料等,脱脂后必须符合设计要求或规范规 定。 6.热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合表 19-32 的规定。 7. 热水供应系统管道应保温(浴室内明装管道除外),保温材料、厚度、保护壳等应符合 设计规定。保温层厚度和表面平整度的允许偏差应符合表 19-16 的规定。 五、成品保护 1.热水表应有保护措施,为防止损坏,可统一在交工前装好。 2.冬期系统试验后应将水排放干净,以防冻裂。 六、应注意的质量问题 1.管卡安装不牢固,松动、脱落或者变形的防治措施 (1)管卡安装深度不小于 80mm~lOOmm。 (2)严禁将管卡的燕尾割去或者敲平。 (3)补洞应用水泥砂浆,管卡根部的水泥砂浆应嵌密实,严禁使用木榫。 2.热水管道丝扣连接处渗漏防治措施 (1)螺纹连接处应紧密牢固。 (2)螺纹连接的填料选用要恰当,填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。 3. 热水立管甩口高度不准确、距墙距离不一致或半明半暗的防治措施 (1)加强定位线)合理安排热水立管的位置,加强与土建专业工序的配合施工。 七、环境、职业健康安全管理措施 7.1 环境管理措施 1.工程所用的材料、漆料要符合环保要求,并应封闭存放和遮盖。 2. 现场使用油漆、烯料等易污染品时,严禁污染地面、墙面等其他物品。 3.现场剩余材料要及时回收、分捡、归类,施工垃圾要及时清运到指定地点,妥善处 理。 7.2 职业健康安全管理措施 1.管道吊装时,应有专人指挥,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,竖井管道安装 应有防坠落措施。 2.机电设备要有专人管理,定期检查。地下室及管沟照明采用低压照明。 3.使用电动工具前,应核对电源电压,应有漏电保护装置。 4.水箱内防腐时,应有通风措施。 5.在屋面施工范围内,应搭设防护设施。

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